鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中氣泡缺陷怎么辦？在壓鑄生產(chǎn)時(shí)壓鑄件出現(xiàn)的氣泡一般不影響鋅合金壓鑄件使用的。氣泡不可修復(fù)，要根據(jù)氣泡大小及時(shí)對(duì)鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對(duì)需要電鍍等表面或需要熱處理的鋅合金壓鑄件，一般要做報(bào)廢處理。
出現(xiàn)氣泡的產(chǎn)生原因：
1、壓鑄模具壓鑄時(shí)溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過(guò)多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鋅合金壓鑄件表層。
4、壓鑄模具排氣不順。
5、開模過(guò)早。
6、合金熔煉溫度過(guò)高。
排除出現(xiàn)氣泡的措施：
1、冷卻壓鑄模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時(shí)間。
6、修整熔煉工藝。
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